Ngôn ngữ

(86) -0573-8508151
Khả năng
Trang chủ / Về chúng tôi / Khả năng

Quy mô sản xuất

Huacheng có cơ sở sản xuất hiện đại 40000 mét vuông, được trang bị các thiết bị sản xuất cao cấp như máy cắt tự động, máy may thông minh và thiết bị dập chính xác, tạo thành một hệ thống sản xuất dây chuyền lắp ráp hiệu quả.

Nhà máy có năng lực sản xuất hàng năm là 3 triệu túi và vali, với sự kiểm soát chặt chẽ đối với mỗi bước từ nguồn cung cấp vật liệu, cắt chính xác, may thông minh để kiểm tra chất lượng nghiêm ngặt.

  • Ngoại thất nhà máy
  • Ngoại thất nhà máy
  • Ngoại thất nhà máy
  • Thiết bị thực vật
  • Thiết bị thực vật
  • Thiết bị thực vật
  • Thiết bị thực vật
  • Thiết bị thực vật
  • Thiết bị thực vật
  • Dây chuyền sản xuất
  • Dây chuyền sản xuất
  • Dây chuyền sản xuất

Ưu điểm của chúng tôi

Hoàn thành quy trình sản xuất nấm mốc

  • 01

    Dây chuyền sản xuất tự động

    Cải thiện hiệu quả sản xuất, giảm lỗi thủ công và đảm bảo tính nhất quán của sản phẩm.

  • 02

    Thiết bị nhập khẩu độ chính xác cao

    Áp dụng công nghệ sản xuất nâng cao từ Đức và Nhật Bản để cải thiện độ chính xác của sản xuất.

  • 03

    Khả năng sản xuất linh hoạt

    Hỗ trợ các đơn đặt hàng OEM/ODM và có thể tùy chỉnh sản xuất theo nhu cầu của khách hàng.

  • 04

    Hệ thống kiểm soát chất lượng nghiêm ngặt

    Mỗi sản phẩm phải trải qua ít nhất 5 quy trình thử nghiệm để đảm bảo chất lượng ổn định.

  • 05

    Khả năng giao hàng nhanh

    Quy trình sản xuất hiệu quả đảm bảo giao hàng kịp thời số lượng lớn đơn đặt hàng.

Triết lý thiết kế

Kết hợp công thái học để tạo ra trải nghiệm người dùng thoải mái hơn.
Phong cách tối giản hiện đại/Phong cách kinh doanh cổ điển/Thiết kế xu hướng du lịch

  • 1 /07

    Mua sắm và thử nghiệm vật liệu (Cục Mua sắm)

    Mua chính xác các loại vải, phụ kiện phần cứng, phụ kiện, v.v. dựa trên các yêu cầu đặt hàng để đảm bảo rằng các vật liệu đáp ứng các tiêu chuẩn chất lượng quốc tế.
    Một hệ thống sàng lọc nhà cung cấp nghiêm ngặt để đảm bảo sự ổn định và chất lượng của cung cấp nguyên liệu thô.
    Kiểm tra chất lượng tiền lưu trữ: bao gồm kiểm tra độ bền màu, kiểm tra khả năng chống mòn, hiệu suất chống thấm nước, v.v., để đảm bảo rằng tất cả các vật liệu đáp ứng các tiêu chuẩn sử dụng.

    1
    Mua sắm và thử nghiệm vật liệu (Cục Mua sắm)
  • 2 /07

    Làm mẫu và xác nhận mẫu (Trung tâm làm mẫu)

    Theo yêu cầu của khách hàng và bản vẽ thiết kế, cung cấp lấy mẫu chính xác, mẫu xác nhận, mô hình sản xuất hàng loạt và bảng quy trình.
    Kết hợp công thái học để điều chỉnh thiết kế để tăng cường sự thoải mái và chức năng của sản phẩm.
    Cung cấp hỗ trợ kỹ thuật sản xuất chi tiết, bao gồm các thông số quy trình, tài liệu xác nhận mẫu, v.v.

    2
    Làm mẫu và xác nhận mẫu (Trung tâm làm mẫu)
  • 3 /07

    Cắt thông minh và chuẩn bị vật liệu

    Hệ thống cắt tự động thông minh đảm bảo kích thước chính xác và giảm tổn thất.
    Sử dụng máy cắt máy tính có độ chính xác cao và công nghệ khắc laser để thực hiện các hoạt động như dập nổi logo và định hình các thành phần đặc biệt.
    Công nghệ cắt nhiều lớp đảm bảo tính nhất quán hàng loạt.

    3
    Cắt thông minh và chuẩn bị vật liệu
  • 4 /07

    Khung chính xác và lắp ráp sơ bộ (bộ phận sản xuất)

    Theo dõi nghiêm ngặt mô hình và bảng quy trình để sản xuất, kiểm soát tổn thất trong các giai đoạn và đảm bảo hiệu quả và chất lượng.
    Áp dụng thiết bị may tự động cao cấp, công nghệ gia cố hai dòng và công nghệ nối liền mạch để đảm bảo tính mạnh mẽ và thẩm mỹ.
    Điều trị gia cố đặc biệt được thực hiện trên các bộ phận chính như dây đeo vai, đầu dây kéo và giao diện hộp để tăng cường khả năng chịu tải tổng thể và độ bền.

    4
    Khung chính xác và lắp ráp sơ bộ (bộ phận sản xuất)
  • 5 /07

    Lắp ráp cuối cùng và kiểm tra chức năng (dây chuyền lắp ráp)

    Cài đặt chính xác các thanh kéo, bánh xe phổ quát, khóa và phụ kiện phần cứng và thực hiện thử nghiệm chức năng nhiều bánh (như kiểm tra mở rộng thanh kéo và kiểm tra độ mịn bánh xe).
    Găng nén EVA/PE đảm bảo rằng hình dạng gói chắc chắn và các đường mịn.
    Các bộ phận trang trí thủ công và các góc được đánh bóng để tăng cường kết cấu tổng thể.
    Các mục kiểm tra: thanh kéo kính thiên văn, xoay bánh xe, đóng khóa kéo, chống thấm, kháng áp lực, v.v.

    5
    Lắp ráp cuối cùng và kiểm tra chức năng (dây chuyền lắp ráp)
  • 6 /07

    Kiểm tra chất lượng thành phẩm và truy tìm vấn đề (Bộ phận kiểm tra chất lượng)

    Thực hiện đầy đủ cho việc kiểm tra chất lượng cuối cùng trước khi rời khỏi nhà máy, chặn các sản phẩm bị lỗi và đảm bảo rằng các sản phẩm đáp ứng các tiêu chuẩn.
    Các mục thử nghiệm bao gồm: Thử nghiệm thả, kiểm tra chịu tải, kiểm tra chống thấm nước, kiểm tra tuổi thọ khóa, kiểm tra chức năng phụ kiện, v.v.
    Sau khi phát hiện ra vấn đề, ngay lập tức truy tìm nguồn gốc của vấn đề (như nguyên liệu thô, quy trình, hoạt động), phát triển kế hoạch chỉnh lưu và theo dõi để giải quyết nó.

    6
    Kiểm tra chất lượng thành phẩm và truy tìm vấn đề (Bộ phận kiểm tra chất lượng)
  • 7 /07

    Đóng gói và đi ra ngoài

    Áp dụng các giải pháp đóng gói tuân thủ các tiêu chuẩn giao thông quốc tế để đảm bảo an toàn vận chuyển (chống ẩm, chống thả, chống áp lực).
    Bao bì được cá nhân hóa (như logo thương hiệu, thẻ, hướng dẫn, v.v.) được tùy chỉnh theo yêu cầu của khách hàng.
    Quản lý hàng tồn kho thành phẩm thống nhất và sắp xếp các lô hàng theo đơn đặt hàng.

    7
    Đóng gói và đi ra ngoài